ウッドチッププレス
機械乾燥

木材チップや木くずの機械乾燥に使用し、溶存水分を除去します。これにより、下流のベルト式乾燥機への連続的な材料供給が可能になります。

そう、約1キロワット時の機械エネルギーで、木材チップから70リットル以上の水分を搾り出すことができるのだ。従来の熱風乾燥システムでは、電気エネルギーで1.7キロワット時、熱エネルギーで90キロワット時が必要でした。

このエネルギーバランスの大幅な改善により、従来の熱乾燥工程に比べてかなりの節約が可能になった。細胞壁に結合していない自由水の大部分が機械的に除去される。これにより、乾燥工程全体が従来の熱工程に比べて効率的かつ経済的になります。その結果、乾燥コストをさらに節約できる可能性がある。

そうだ！

その結果、プレス水（約1～2 m³/h）にはミネラルと有機物が含まれます。これらは木材から洗い流され、その後の燃焼に重要な利点をもたらします：粉砕された木材チップに含まれる鉱物残渣の割合が大幅に減少します。これにより、灰の量が減り、特に排ガス中の微粉塵の量が減少する。粉砕木材チップを使用したシステムでは、灰の量が大幅に減少し、燃焼室内の堆積物も少なくなります。

これまでの経験によれば、直接燃焼における水分含有量の減少による節約の可能性は、およそ10～12％である。システム効率の改善を考慮すれば、15～20％の燃料節減が可能であることがこれまでの経験で示されている。

伐採したての針葉樹の重量の約半分は水分である。この水分は保存性を損ない（腐敗、カビの発生）、発熱量を低下させる。

チップボードやペレットに加工するには、ほぼ完全に乾燥した木材原料が必要です。ここでは技術的な乾燥が不可欠であり、通常は連続運転の大型ベルト乾燥機を使用する。そこでは、木材チップは空気透過性のベルトコンベア上の熱風気流の中を通過する。ベルトは、特に湿った木材チップにはゆっくり、乾燥前の木材チップには速く走行する。実際には、熱風は多くの場合、天然ガスを使用するか、利用可能かどうかによって、現場で利用可能なプロセス熱を利用して生成される。

また、最適な燃焼を実現するためには、木材チップは燃焼のためにある程度乾燥している必要がある。木材チップの水分が多いと、水分の気化だけで不必要に大きな熱エネルギーが消費される。このため、ほとんどの場合、木材チップ燃焼システムの上流に乾燥プロセスが設置される。乾燥は多くの場合、木材チップを長期間保管することで達成され、微生物の活動によってパイルが加熱・乾燥される。しかし、このような乾燥では発熱量が著しく低下する。

製材所で薪割り材を直接粉砕することには、もうひとつ理由がある。これは即座に輸送コストの節約になる。実際のところ、これは通常の大容量のローリーにプレスした木材チップを満載できることを意味する。自然に湿った木材チップの場合、一般的に最大でも充填量の80％までで、それ以上は過積載の危険がある。これまでの経験から、輸送コストの20％から25％が輸送中に削減されることがわかっている。

年間を通じて安定した運転ができるよう、露システムを開発した。バイオマス発電所の廃熱から供給できる。対向流プロセスによる（深く）凍結した木材チップのフラッシングと、使用されているスクリューコンベアは、日常運転で実証済みである。